Снять фаску с канализационной трубы

Снятие фаски с канализационной трубы – это важный этап подготовки для обеспечения надежного соединения между трубами. Использование специального инструмента, такого как фаскосниматель, позволяет создать ровный срез на краях трубы, что помогает предотвратить утечки и облегчает процесс монтажа.

При снятии фаски важно соблюдать правильный угол и глубину, чтобы соответствовать стандартам установки. Кроме того, необходимо очистить поверхность от стружки и загрязнений, чтобы обеспечить оптимальное соединение с фитингами и другими элементами системы. Правильная обработка краев труб способствует долговечности и надежной работе канализации.

Фаска

Фаска представляет собой переходную поверхность, которая соединяет две грани, образуя прямой скошенный край под заданным углом. Это один из наиболее распространенных конструктивных элементов, применяемый в деталях различного назначения. Фаски могут быть выполнены как на плоских поверхностях (листах, брусках, планках), так и на вращающихся телах — валах, трубах, фланцах, ступицах. Их создание зависит как от специфических технологических процессов (например, для сварки или облегчения стыковки деталей), так и от необходимости повышения безопасности (сглаживание острых кромок) или достижения определённого эстетического эффекта. Детали с фасками выглядят более завершенными и приятно лежат в руках.

Контроль снятой фаски с помощью специального измерительного инструмента

Назначение фасок на стальных трубах

при монтаже внахлест труб разного диаметра для облегчения вхождения меньшей трубы в большую;

при монтаже встык для улучшения прогрева и обеспечения качества сварного шва;

для получения заглубленного сварочного шва, благодаря чему отпадает необходимость его механической зашлифовки в готовом стыке и сокращается время монтажных работ;

для предупреждения травматизма персонала, работающего на перемещении и непосредственном монтаже труб.

Снятие фасок с труб

Фаски на трубах и фасонных изделиях выполняются непосредственно при монтаже трубопроводных сетей. Снятие фаски с трубы является одной из подготовительных операций, выполняемых перед выполнением сварочного соединения в такой последовательности:

механическая зачистка соединяемых участков труб;
химическая обработка;
снятие фаски — операция называется также разделкой трубы под сварку.

Для подготовки концов труб к сварке в процессе установки трубопроводов используются специализированные устройства — фаскосниматели. Этот инструмент фиксируется на внутренней или внешней стороне трубы, затем надежно устанавливается и выставляется необходимый угол фаски.

В этом процессе используются две основные группы инструмента и технологии снятия фаски с труб для их разделки под сварку:

Снятие фаски термическими способами.
Снятие фаски механической обработкой торца.

Обработка кромки с использованием механического метода

Снятие фасок с применением технологий термообработки

Газовая резка

Среди термических технологий наиболее популярным методом является газовая резка благодаря своей низкой стоимости. Фаска обрабатывается с помощью стандартного ацетиленового резака. К преимуществам данной технологии можно отнести отсутствие необходимости в электроэнергии на монтажной площадке. Однако качество получаемой фаски оставляет желать лучшего, так как на ней образуются характерные ямки. Этот метод не подходит для обработки труб из легированных сталей.

Плазменная резка

Выполняется воздушно-плазменным резаком. Формообразование фаски осуществляется струей высокотемпературной плазмы. Поверхность получается более ровной и качественной. Внешне полученная этим методом фаска не отличается от полученной методом механической обработки.

Лазерная резка

Наиболее дорогостоящая технология, а потому применяется только при монтаже особо ответственных участков или труб из специальных видов сталей и/или сварки. Поверхность фаски получается идеальной.

Снятие фаски методом механической обработки

Обработка торца трубы режущим инструментом (закрепленной в фаскоснимателе резцовой головкой) — классический метод разделки перед сваркой. Снимаемая при этом фаска имеет высокие характеристики точности и качества поверхности при невысокой технологической себестоимости процесса.

Обработка торца трубы режущим инструментом

Разновидности нарезаемых фасок

Фаски, снимаемые в процессе разделки торцов труб, выполняются под углом от 30 до 50°, при этом стык труб, образуемый полученными скосами, может иметь следующие формы:

V-образную форму;
Х-образную форму;
U-образную форму;
другие формы для специальных видов соединений.

Другие интересные статьи:

Как сделать копеечный труборез из ПВХ трубы и для ПВХ труб

Чтобы обрезанная канализационная труба могла войти в раструб, на ней нужно снять фаску. Как следствие подготовка каждого обрезка требует времени. Если сделать труборез этой конструкции, то каждый обрезок сразу будет иметь снятую фаску.

Материалы:

увеличенный хомут;

Процесс изготовления трубореза

На раструбе необходимо вырезать 4 лепестка шириной 20 мм с одинаковым отдалением друг от друга. Они должны идти от начала изгиба на сужение раструба в диаметр трубы. Удобно сделать на границах разметки отверстия и выпилить все лобзиком до них.

Далее нужно срезать ступеньку на входе в раструб, и удалить уплотнительную резинку. Лепестки необходимо прогреть горелкой и загнуть внутрь раструба.

Их выступающая часть на обороте обрезается. Срезанный ранее торец шлифуется в плоскость.

В рукоятку от отвертки вставляется дюбель. Затем она накручивается на саморез хомута.

С краю одного из усов хомута нужно просверлить отверстие 6 мм.

Из биты вытачивается резец треугольного сечения. Он впрессовывается в отверстие в хомуте острием внутрь. Чтобы пластик не раскололся, это лучше делать в тисках, а не стучать молотком.

Для разрезки трубы нужно надеть на нее ограничитель из раструба. Далее натягивается хомут и выравнивается резцом по разметке для среза.

Хомут вращается на трубе за ручку, пока резец практически не пройдет сквозь стенку. В конце нужно дорезать трубу монтажным ножом. В результате срезанный кусок и оставшаяся часть трубы будут иметь аккуратную фаску, поэтому легко смогут входить в раструбы.

Смотрите видео

Фаскосниматели для труб: конструктивные особенности и правила использования

Чтобы обеспечить герметичное соединение трубам, а также долговечность и целостность конструкции в целом, в работе используются различные изделия и материалы. Наряду с ними, для подготовки элементов системы к монтажу применяются разного рода приспособления и инструменты. К категории подобной продукции стоит отнести фаскосниматели для труб.

Устройство и предназначение

Качественная сварка труб в системе играет огромную роль, поскольку влияет на надежность коммуникаций и срок службы всей конструкции. Единожды выполнив работу с учетом всех требований, можно снизить риск прорыва газопровода или водопровода, для ликвидации которого потребуются серьезные затраты. Однако для металлических труб, чей диаметр составляет более 3 мм, выполнить надежное соединение бывает довольно сложно, а изделия с диаметром 530 мм или же 20 мм часто используются для различных коммуникаций.

Чтобы решить проблему подобного рода, специалисты используют специальный метод обработки элементов системы, будь то металлические, пластиковые или другие изделия. Суть работы с трубами заключается в использовании приспособления для зачистки, которое позволяет снять с элемента фаску под сварку. Для данных работ применяется фаскосъемный станок или как его еще называют фаскорез.

Назначением такого инструмента является снятие с торцов труб фаски с внутренней и наружной стороны, благодаря чему можно подготовить изделие к дальнейшей работе, сняв возможные заусенцы, которые могли возникнуть после резки или какой-либо другой механической обработки.

Фаскосниматели являются ключевым инструментом для подготовки пластиковых, медных, стальных, полипропиленовых и металлопластиковых труб. Эти материалы широко применяются для создания трубопроводов различного назначения, включая водоснабжение, канализацию, отопительные системы, а В рамках разнообразных строительно-монтажных работ, необходимых для обеспечения жилых и общественных зданий необходимыми коммуникациями.

Почти все разновидности кромкорезов выполняют обработку изделия очень быстро, за один прогон по ширине можно снять намеченный слой кромки и полностью подготовить рабочее основание для будущего сварочного шва. По окончании манипуляций с трубой ее основание становится гладким, без различных дефектов.

Кроме того, при выборе способа соединения труб при помощи фитингов лучшего инструмента для обработки, чем фаскосниматель, найти сложно. Подготовка фаски дает возможность изделиям герметично и легко стыковаться при сохранении всех внутренних уплотнителей, гарантирующих хорошее соединение стыков изделий.

Учитывая особенности конструкции данного инструмента, следует подчеркнуть, что его корпус может изготавливаться из различных материалов в зависимости от модели, а также имеется роликовый механизм резания, который позволяет производить снятие фаски под определенным углом.

Кроме того, приборы в своей комплектации имеют ряд вспомогательных элементов:

специализированные самоцентрирующиеся зажимы;
центратор со сменными кулачками;
микрометрические винты и резцы из стали;
исходя из разновидности – с пневматическим приводом либо электроприводом.

Резцы являются главными составляющими фаскореза, обеспечивающими разделку кромок.

Специалисты выделяют два основных типа резцов, используемых в аппаратах:

фасонные элементы, предназначенные для внутренних, наружных и торцевых оснований, которые отличаются сложной геометрией;
торцевые элементы – их сфера применения состоит в обслуживании простых по форме деталей.

Сменные режущие составляющие фаскоснимателей для труб дают возможность аппарату выполнять фаски под разными углами:

плоские виды резцов обрабатывают кромку под углом 0°C;
конические элементы могут работать под углом 15°C, 30°C, 35°C, 37,5°C, 60°C;
внутренние конические – 15°C.

Машины для обработки металлических изделий, фаскосниматель для труб ПНД, а также изделий из другого сырья, имеют возможность работать с деталями, имеющими разные диаметры и толщину. Устройства, которые используются в производственной сфере, часто имеют возможность цветовой разметки, что исключает риск ошибок оператора при работе с прибором.

Существуют разновидности кромкорезов для труб, которые имеют ударопрочную предохранительную гильзу, могут одновременно выполнять торцевание, калибрование, нарезку фаски и снятие заусенцев на изделиях. В некоторых случаях, когда не требуется максимального соответствия определенным размерам, в роли фаскоснимателя используются зенковки.

Достоинства и недостатки

Для того чтобы работа сварщика была выполнена на высоком уровне, кроме квалифицированного персонала, существует необходимость в качественном и полностью подготовленном к работе материале. Для снятия фаски с трубы в некоторых случаях используют углошлифовальные машины, однако этот процесс занимает довольно много времени и является трудозатратным мероприятием.

По этой причине в домашних и производственных условиях активно используются фаскосниматели, которые продемонстрировали отличные результаты при выполнении своих функций.

Популярность этих инструментов обусловлена их явными достоинствами.

Среди них стоит выделить следующие моменты:

устройства просты в управлении и выполнении поставленных задач;
большая часть продукции отличается мобильностью и эргономичностью;
благодаря работе с фаскоснимателями появляется возможность торцевания и образования широкой фаски;
аппараты успешно справляются с обработкой торцевых частей стальных изделий, которые отличаются большими объемами;
устройства отличаются высокой скоростью работы и регулирования настроек – вид фаски боковых стыков, размер и глубина среза;
возможность оперативно выполнять смену пластин своими руками без использования специализированного инструмента;
в процессе работы устройства не издают много шума;
аппараты не выделяют в окружающую среду вредных веществ, поэтому полностью безопасны для здоровья и окружающей среды;
в ходе обработки изделий на приборе полностью сохраняется их химический состав.

К недостаткам как механизированных, так и ручных фаскоснимателей для труб следует отнести необходимость дополнительной обработки кромок изделий в некоторых ситуациях перед проведением следующих этапов работ.

Виды

На современном рынке производители предлагают потребителю большой выбор подобных инструментов. Классификация продукции происходит исходя из предназначения и типа используемого материала.

Фаскосниматели для работ с трубами из пластика. Поскольку пластиковые трубы все чаще стали использовать для обустройства различных коммуникаций, заменяя ими стальные изделия, монтаж и обслуживание пластиковых трубопроводов также нуждается в использовании специальных устройств. За счет того, что применение подручных средств для развальцовки края может привести к деформации края изделия, для работ с трубами принято использовать подобные специализированные инструменты, которые смогут уберечь от деформации уплотнитель и снизить риск образования течи в трубопроводе в ходе эксплуатации.
Устройства для работы с трубами, выполненными из металла. Продукция широко используется в строительстве и монтаже разного рода систем, поскольку трубный кромкорез для металлических изделий отличается некоторыми особенностями: небольшие размеры, за счет чего его можно установить и использовать почти везде, небольшой вес – порядка 20 кг, возможность работать с изделиями, которые отличаются большими диаметрами.
Аппараты для обработки труб из полиэтилена. Подобный инструмент располагается на слесарном верстаке, трубы устанавливаются в устройство и вращаются в определенную сторону. Благодаря встроенному в корпус резцу производится удаление заусенцев на изделиях.

Кроме того, исходя из сложности выполняемых функций фаскосниматели для труб делятся на несколько групп устройств.

Приборы гидравлического типа – чаще всего используемые в промышленных масштабах. Задачей устройства является механическая обработка труб перед сваркой. С аппаратом довольно просто работать, выбор ширины и угла фаски задается в настройках машины.
Пневматические аппараты – примечательны устройства возможностью проведения работ, не привязываясь к наличию электроэнергии и риска повредить провод. Помимо этого, часто возникают условия, в которых необходимо выполнять обработку кромок труб в местах, где использование электроэнергии запрещается, например, на взрывоопасных участках строительных объектов, в нефтяной, газовой или химической промышленности. В таких случаях пневматика будет незаменимым помощником. Однако к минусам продукции стоит отнести необходимость в дополнительном оборудовании, чаще всего в его роли выступает компрессор.
Электрические приборы – главным преимуществом является повсеместное использование электричества, благодаря чему подключить устройство к питанию не составит труда. В промышленной области именно такие устройства используются чаще всего, поскольку кромкорезы отличаются высокой скоростью работы и отличным качеством обработанного края трубы. Прибор может работать в нескольких режимах, кроме того, лезвия в устройстве можно легко и быстро заменить. Минусом агрегата является необходимость в строгом соблюдении мер предосторожности, поскольку оператор в ходе неаккуратного обращения с фаскоснимателем электрического типа может получить удар током.
Кромкорезы ручного типа – эти агрегаты отличаются минимальным весом в сравнении с вышеперечисленными разновидностями и небольшими габаритами. Используются они для снятия фасок в отверстиях, инструмент отлично справляется с задачей обработки прямых и радиусных кромок. Кроме того, ручные кромкорезы могут быть использованы для работы не только с трубами, но и с листовыми изделиями из металла. Аппараты востребованы для проведения подготовительных манипуляций с трубами, выполненными из разного типа сырья, а оснащение ручного кромкореза позволяет выполнять разный цикл задач. Область применения устройства не сводится только к выполнению мелкосерийных работ бытовой сферы, поскольку фаскосниматель хорошо себя зарекомендовал в процессе эксплуатации на строительных объектах средних масштабов.

Среди достоинств ручного инструмента стоит выделить следующие особенности:

простота управления – для работ нет необходимости в наличии специальной квалификации, угол и ширина снимаемой фаски очень просто регулируются;
небольшой вес и размеры, благодаря чему устройство отличается мобильностью;
в ходе работы устройство потребляет минимальное количество электричества в сравнении со стационарными фаскоснимателями;
нет необходимости в обустройстве специального места для установки и работы с аппаратом;
для большего комфорта использования модели ручного типа имеют специальные эргономичные рукоятки с прорезиненым покрытием, которые снижают скольжение и вибрацию в ходе снятия фасок.

Стоит также отметить некоторые минусы устройств: агрегат не предназначен для работы с изделиями большого размера, что снижает сферу его эксплуатации, ручные кромкорезы имеют более низкий уровень производительности в сравнении со стационарным инструментом, необходимо фиксировать рабочую деталь в процессе работы с ней, а трубы дополнительно обрабатывать перед их сваркой.

Критерии выбора

Производители фаскоснимателей для труб предлагают свою продукцию в большом многообразии, поэтому вопрос поиска устройства сегодня не особо актуален. Но к вопросу подбора инструмента для работы стоит подойти со всей ответственностью, поскольку выбор в пользу того или иного товара будет зависеть не только от финансовых возможностей, но и от ряда важных нюансов.

Специалисты рекомендуют детально изучить ассортимент представленной продукции для подготовки труб к сварочным работам, основывая свой выбор исходя из критериев, которые будут в каждом случае индивидуальны.

Объемы работы – в случаях, если планируются небольшие масштабы, то в приобретении стационарных и дорогостоящих инструментов смысла не будет. Для решения подобных задач можно ограничиться ручным фаскоснимателем, который прекрасно справится с обработкой кромки для образования хорошего склеивания при сварке изделий.
Необходимая мощность и скорость выполнения работ – ручные и мобильные машины имеют более низкий показатель производительности, однако исходя из масштабов объекта этот параметр может быть некритичным. Для крупного производства маломощные устройства не подойдут.
Тип материала, с которым предстоят работы – принимая во внимание этот критерий, агрегаты имеют свою классификацию, поэтому вопрос является основополагающим при выборе. Если планируются работы с металлом, в частности, со стальными элементами, то предпочтение при покупке стоит отдавать более мощным устройствам.
Ассортимент имеющейся продукции – модельный ряд, а также функциональные возможности кромкорезов для труб регулярно пополняются и совершенствуются. За счет чего в продажу поступают товары с новой оснасткой и функциональными возможностями. Однако в погоне за агрегатом последнего поколения важно отметить для себя целесообразность приобретения устройства с массой дополнительных функций, которые могут не понадобиться в работе, но их наличие существенно отразится на стоимости фаскоснимателя для труб.

Особенности эксплуатации

В ходе использования электрических машин для снятия фаски следует учитывать, что устройство в обязательном порядке должно быть заземлено. Кабель, обеспечивающий питание, необходимо надежно защитить от механических повреждений, возникновение которых возможно в процессе работы с трубами.

Поскольку большая часть фаскоснимателей имеет подвижные детали, в ходе работ необходимо соблюдать технику безопасности, поскольку нарушение правил эксплуатации устройства и порядка работы с ним могут привести к несчастному случаю.

Мобильные устройства устанавливаются и фиксируются на основании с помощью кулачков и маховика, после чего осуществляется их выравнивание на заготовке. Подбираются специальные резцы в зависимости от необходимого угла обработки. С помощью вращения маховика резцы приводятся в нужное положение относительно детали. Затем резцы разводятся вручную, устройство отключается и снимается с изделия.

Существуют модели трубных универсальных фаскорезов для работы с изделиями, имеющими небольшой диаметр. Они мобильны и очень удобны в работе. Могут без труда срезать фаску с труб, выполненных из разных типов сырья в соответствии с ГОСТ. Для выполнения задачи достаточно закрепить в суппорт аппарата трубу, подвести вручную режущие пластины и начать работу с устройством в режиме резки.

Кромкорезы довольно неприхотливы в обслуживании. Основной частью механизма, которая более всего подвержена износу, является фреза с режущими пластинами, срок службы которой варьируется в зависимости от модели и типа материала, используемого для изготовления детали.

Далее смотрите обзор переносного фаскоснимателя для труб.

Как правильно снять фаску с канализационной трубы